應(yīng)用

在粘合技術(shù)領(lǐng)域中，粘合方法作為焊接，鉚接，鞍形接合和錫焊的替代物變得越來越重要，這不僅對航空航天和汽車行業(yè)很重要，對其他制造公司也很重要，因此，對于檢測粘合層而言，無損檢測必須用超聲波檢測作為補(bǔ)充檢查對粘接層的檢驗(yàn)。

圖1粘接的檢測示例

方案

穿透法可以作為一種有效的檢測技術(shù)去發(fā)現(xiàn)所有的粘合缺陷，諸如粘接未融合，粘接空洞，粘接質(zhì)量等典型的缺陷。

在粘接較好的地方聲波有較高的聲波信號，在粘接不好的地方，聲波信號會消失，然而不能確定缺陷的位置和類型。

脈沖回波法僅僅需要從一個面就可以對工件進(jìn)行檢測，所以這種方法更符合實(shí)際要求。

板和粘接層有一個較好的結(jié)合，那么反射回波會出現(xiàn)一個高阻尼的衰減狀態(tài)，反而易之。如果粘接層結(jié)合不好，很多底波將會有一個較高的波幅，然而另一邊的粘接缺陷或者粘接不好不能被檢測到。

穿透法和脈沖回波法

圖3穿透法

圖4脈沖回波法

一般解決方案條件:

1設(shè)備：USMgo/USN-36/USIP 40

2超聲檢測探頭:穿透法G10MN,脈沖回波法G5MN

3水浸法技術(shù);H5M,H10M

優(yōu)點(diǎn)：

1確保高質(zhì)量的檢測等級

2減少現(xiàn)場故障和潛在的風(fēng)險

3免除破壞性試驗(yàn)改善工藝節(jié)約成本

圖1：帶有碳纖維復(fù)合材料（CFRP）外殼的蜂窩結(jié)構(gòu)

解決方案：推薦圖中的采用水流或者噴射器技術(shù)的試驗(yàn)裝置進(jìn)行大面積部件測試。采用噴射器探頭根據(jù)脈沖回波方法進(jìn)行試驗(yàn)。

為了將試驗(yàn)所需工作量及時間降到最少，可以采用寬波束探頭。其確保進(jìn)行裂縫寬度大于25mm的超聲C型掃描。盡管個別裂縫沿裂縫寬度增加方向顯示為大體柵格化的，檢測靈敏度并未明顯降低。

圖2：試驗(yàn)情況

結(jié)果：為了將試驗(yàn)所需工作量及時間降到最少，可以采用寬波束探頭。其確保進(jìn)行裂縫寬度大于25mm的超聲C型掃描。
>25mm.盡管個別裂縫沿裂縫寬度增加方向顯示為大體柵格化的，檢測靈敏度并未明顯降低。缺陷回波及后壁回波探測見圖4和圖5的A型掃描。

圖3：C型圖

圖4：A型掃描，缺陷回波探測

圖5：A型掃描，后壁回波探測

解決方案基本信息

探傷儀：USIP 40

探頭：Z5G、6x30、E1

附件：噴射器探頭35 /5.0 x 32

GE歐洲解決方案中心開發(fā)特殊超聲相控陣探頭，用于復(fù)合材料鉆孔孔壁的檢測。

圖1許多飛機(jī)的部件需要檢測

方案：右圖DYA5PA32是一個5MHZ帶有32個晶片的探頭，超聲束通過一個平面型的和圓形的換能器沿著軸向傳播（像雛菊的花瓣）。

把相控陣探頭放在工件的頂部并置于孔的中心位置，不用旋轉(zhuǎn)探頭就可以實(shí)現(xiàn)對工件的全面覆蓋檢測，超聲波聲束能夠進(jìn)行360度掃描。

圖2帶有延遲塊的DYA5PA32探頭

圖3周向晶片連續(xù)發(fā)射超聲波聲束

這種探頭可以檢測由于鉆孔在復(fù)合材料中引起的脫層或者平面狀缺陷，為了提供一個獨(dú)立的解決方法，通常探頭的直徑不是固定的，在延遲線的作用下，對鏜孔直徑在3-14mm范圍內(nèi)僅僅需要一個探頭。

圖4B掃描結(jié)果顯示

該圖展示了一個DYA5PA32探頭對鉆孔內(nèi)壁的平面型缺陷的檢測結(jié)果，缺陷由10-28晶片發(fā)現(xiàn)，如在B掃描圖中所示，底面回波信號被缺陷信號斷開。

一般解決方案條件:

1、32個晶片的5MHZ探頭（頻率，晶片數(shù)量，連接形式，電纜長度）

2、高分辨率的電子掃描代替手動掃描。

優(yōu)點(diǎn)：

1、用延遲線可以輕松地適應(yīng)一系列孔徑的尺寸

2、平面型鉆孔蹦落缺陷的檢測

3、電子掃描代替手工掃描

4、可以和不同種類的相控陣儀器連接使用